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混凝土裂缝修补高(低)压注浆法

混凝土裂缝修补高(低)压注浆法: 混凝土出现裂缝之后,在处理之前首先应加强检查与观测,包括裂缝发生的部位、走向、宽度、分布状况以及大小和长度等,根据裂缝特征,结合设计、施工数据资料进行分析,查明裂缝性质、原因、变化发展情况、稳定状态及其危害程度,为修补方案的研究制定提供可靠依据。
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混凝土裂缝修补高(低)压注浆法: 混凝土出现裂缝之后,在处理之前首先应加强检查与观测,包括裂缝发生的部位、走向、宽度、分布状况以及大小和长度等,根据裂缝特征,结合设计、施工数据资料进行分析,查明裂缝性质、原因、变化发展情况、稳定状态及其危害程度,为修补方案的研究制定提供可靠依据。

一、涂膜封闭法:在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的方法称为涂膜封闭法,适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝修补,也可用于混凝土外表面防水、防腐蚀处理。

施工工艺

(1)表面清理:利用砂轮打磨机对混凝土表层的浮浆和起砂层进行打磨,混凝土新鲜坚硬面出露后,清扫或冲洗干净。

(2)刮腻子:对混凝土表面裂缝、气孔或缺陷处用腻子填充补平,待干后用纱布磨平。腻子采用混凝土修补胶和粉料按1:1.8~1:2.0配方而成。

(3)涂刷底层涂料:底层涂料由修补胶和粉料组成,配方为1:0.7~0.8;施工采用刷涂工艺。涂料在使用前应过滤,除去杂质和结块。

(4)中间涂层:采用刷涂或辊涂方法涂刷3遍,每次涂刷均要在上遍涂刷干燥后再涂,两次涂刷方向互相垂直。

(5)面层:主层涂料干后,在表面涂1~2层罩面胶,混凝土修补胶、罩面胶、修补粉料或水泥。

二、压力注浆法 :低压化学注浆是采用低粘度、高抗拉强度灌浆材料,通过压力注浆(0.2~0.4MPa)注入裂缝中,通过浆液扩散、胶凝、固化,达到黏结、键合、恢复构件整体性的目的,是理想的原位加固技术。

适用范围:适用于宽度为0.2~3mm的混凝土裂缝修补。

施工工艺

1、裂缝处理:对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座:在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。

3、封缝:封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥,注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶:注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上,松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆,在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化:JY-灌浆树脂(裂缝修补)胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下,完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验:灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,可以封闭试水,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。

关键词:
裂缝
灌浆
混凝土
修补
采用
封闭
压力
涂刷
固化
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